我公司石油化工除尘滤筒广泛应用在各大环保企业中。滤筒在除尘器中的布置很重要，尤其石油行业的炼油除尘，化工行业的空气净化，电厂设备的空气预净化尤为重要。
安装既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
除尘滤筒在除尘器里阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入除尘滤筒，使除尘滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。除尘滤筒早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得除尘滤筒在除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m3大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘滤筒除尘器发展的新方向。
因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。为了适应除尘工艺的需要，设计中把除尘滤筒长度加大到1000mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘工况， 制作时把除尘滤筒的折缝加宽至3.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在除尘滤筒折缝中积聚存留。诺和公司所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的除尘过滤效率高达99.99％。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换除尘滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。威尼斯国际2299cc公司为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1000mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应高浓度粉尘工况， 制作时把滤筒的折缝加宽至45mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易清除，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。
   公司所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对0.1微米粒子的除尘过滤效率高达100％。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换除尘滤芯方便。
    同时，由于采用威斯尼斯人2299滤筒，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。独具特色，真金不怕火炼，一心一意、卓尔不群、大显身手。